Jun-air 4000 series [no cabinet] User Manual Page 10
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GB
Pressure vessel - directions for use
Application Receiver for compressed air.
Receiver specifications See name plate.
Installation Tubes, etc. must be made of suitable materials.
Placement Observe the working temperature of the receiver.
Ensure that sufficient room for inspection/
maintenance is available in a horizontal position.
The receiver must be kept in a horizontal position.
Corrosion protection The surface treatment must be maintained as
required.
Internal inspection at least every 5 years.
Drain moisture at least once a week.
Alternation/repair No welding must be made on pressurized parts.
Safety valve Ensures that PS will not be exceeded. Never
adjust to a higher pressure than PS.
The capacity of the valve must be calculated in
accordance with the volume of air supplied by the
compressor.
(PS = Maximum working pressure of the receiver)
DE
Druckbehälter - Betriebsanleitung
Anwendung Druckluftbehälter
Behälterdaten Siehe Typenschild.
Luftanschluss Nur Leitungen aus geeignetem Material
verwenden.
Aufstellungsort Es muss gewährleistet sein, dass die
Raumtemperatur durch die Abwärme des
Kompressors nicht zu stark ansteigt.
Darüber hinaus muss ausreichend Platz für
Service arbeiten vorhanden sein.
Der Kompressor muss aufrecht stehen.
Korrosionsschutz Oberflächige Lackschäden nach Bedarf
ausbessern.
Überprüfung der Behälterwandungen von innen:
alle 5 Jahre.
Das Kondensat ist mindestens 1 x wöchentlich
abzulassen.
Umbau/Reparatur Schweissarbeiten an Kesseln und sonstigen
druckbeaufschlagten Teilen sind nicht zulässig.
Sicherheitsventil Es soll verhindern, dass der max. Betriebsdruck
des Behälters überschritten wird.
Die Ausführung des Ventils richtet sich nach dem
max. Betriebsdruck des Kessels.
(PS = Der max. Betriebsdruck des Behälters)
FR
Réservoir de pression - mode d´emploi
Utilisation Réservoir à air comprimé.
Specications réservoir Voir plaque de constructeur.
Installation Veiller à ce que le matériau des tuyaux
d´assemblage etc. soit approprié.
Emplacement Respecter les températures de service de
l´appareil.
L´emplacement doit permettre un accès facile en
vue des contrôles et de l´entretien prescrits.
Position d´utilisation: debout.
Protection anti-
corrosion
Entretien des surfaces externes selon les besoins.
Contrôle des surfaces internes au moins une fois
tous les cinq ans.
Vidange de l´eau de condensation: au minimum
une fois par semaine.
Transformations/
réparations
Les soudures sur les parties de l´appareil
participant à la résistance à la pression sont
interdites.
Soupape de sécurité Doit garantir que la PS ne soit pas dépassée.
Réglage au-delà de la PS interdit.
La capacité de la soupape doit être déterminée
en fonction du volume d´air débité par le
compresseur.
(PS = Pression de Service maximum de l´appareil)
ES
Tanque de presión - modo de empleo
Aplicación Tanque para aire comprimido.
Especicaciones del
tanque Mira la chapa.
Instalación Las tuberias se deben efectuar de materiales
convenientes.
Colocación Observa la temperatura de funcionamiento.
Mantiene demasiado espacio por inspección/
mantenimiento.
El tanque se debe poner en un lugar horizontal.
Tratamiento
anticorrosivo
El tratamiento supercial se debe mantener según
sea preciso.
Un examen visual se debe efectuar cada 5 años
como mínimo.
Vacíe el agua condensada una vez por semana
como mínimo.
Construcción y
reparación No solde en las partes presurizadas.
Válvula de seguridad Esa asegura que la PS no está excedida.
La válvula no se debe nunca ajustar a una presión
más alta que la PS.
La capacidad de la válvula se debe calcular según
la cantidad de aire que suministra el compresor.
(PS = la presión máxima del tanque)
NL
Druckvat - Gebruiksaawijzing
Toepassing Luchttank voor compressor.
Specificaties Zie naamplaat.
Installatie Koppelingen, buizen enz. moeten vervaardigd zijn
uit passend materiaal.
Plaatsing Kontroleer de werktemperatuur van de luchttank.
Maak voldoende ruimte voor kontrole en
onderhoud.
De tank moet in horizontale positie geplaatst
worden.
Corrosiebescherming De oppervlakte-behandeling moet gebeuren zoals
het hoort.
Inwendige kontrole min. om de 5 jaar.
Condenswater min. 1xper week aflaten.
Herstelling Er mag geen laswerk uitgevoerd worden op de
onderdrukstaande gedeeltes.
Veiligheidsventiel Overtuig Uzelf dat de PS niet overschreden wordt.
De capaciteit van het veiligheidsventiel moet
berekend zijn in verhouding met de luchttoevoer
door de compressor.
(PS = max. werkdruk van de tank)
DK
Trykbeholder - Brugsanvisning
Anvendelse Trykluftbeholder
Beholderdata Se mærkeplade.
Installering Montering af rør m.v. skal ske med egnet
materiale.
Placering Overhold beholderens driftstemperatur.
Hold plads til besigtigelse og vedligeholdelse.
Beholderen skal stå opret.
Korrosionsbeskyttelse Overfladebehandling vedligeholdes efter behov.
Indvendig besigtigelse mindst hvert 5. år.
Kondensvand aftappes mindst en gang om ugen.
Opbygning og
reparation Der må ikke svejses på de trykbærende dele.
Sikkerhedsventil Det skal sikre, at PS ikke kan overskrides.
Må aldrig indstilles højere end PS.
Kapaciteten på ventilen skal være beregnet efter
den mængde luft, kompressoren leverer.
(PS = Beholderens maksimale drifttryk)
Pressure vessel
Pressure tested at:
Druckprüfung bei:
Testé à:
La presión ha sido probada a:
Testdruck met:
Trykprøvet ved:
4 - 25 liter:
24 bar
40 - 50 liter:
18.3 bar
- Compressor 1
- Important - read this first! 4
- Sicherheit 5
- Mode d’emploi général 6
- Seguridad 7
- Gebruiksaanwijzing algemeen 8
- Sikkerhed 9
- Pressure vessel 10
- Operating manual 11
- Automatic reset protector 12
- Fault nding and repair 12
- Betriebsanweisung 13
- Fehlersuche und Reparatur 14
- Mode d’emploi 15
- Modo de empleo 17
- Gebruiksaanwijzing 19
- Betjeningsforskrift 21
- Fejlnding og reparation 22
- Technical data 23
- Translations 29
- Model 4000 29
- Model 1000 29
- Model 2000 29
- Spare parts 30
- Drawings 32
- Motor spare parts model 2000 33
- Spare parts model 2000-40B 34
- Spare parts model 2000-40BD2 35
- Spare parts model 2000-40P 36
- Spare parts model 2000-40PD2 37
- Spare parts model 4000-40B 38
- Spare parts model 4000-40BD3 39
- Spare parts model 4000-150B 40
- Spare parts model 4000-150BD3 41
- Spare parts model 4000-150P 42
- Spare parts model 4000-150PD3 43
- Spare parts model 6000-150B 44
- Spare parts model 8000-150B 45
- Accessories 46
- Fig. 1 Fig. 2 47
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